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耐火澆注料使用溫度介紹

發表時間:2019-11-13 文章出處:澆注料耐火磚廠家
  
        耐火澆注料的耐火溫度是多少,不同材質的耐火澆注料的耐火度不同,黏土質、高鋁質的耐火澆注料的耐火度是1750-1790℃,對于粘土質、高鋁質荷重軟化溫度分別在1420℃、1520℃,通常耐火材料的使用溫度要比本身荷重軟化溫度低200-300℃,對于礬土和高鋁的也就是1350~1120℃,不同的材質組成耐火澆注料其耐火度、耐火溫度,(使用溫度)不同,一般都會大于1120℃。對于剛玉耐火材料來說其荷重軟化溫度在1650-1750℃,那么剛玉澆注料和剛玉磚的耐火溫度就是1450-1550攝氏度,通常對于窯爐不同,其實際溫度也不同,選擇耐火材料的使用溫度也有不同,通常耐火澆注料的耐火溫度在1100攝氏度到1700℃之間,我公司生產的耐活澆注料有輕質保溫型耐火澆注料高強耐磨型澆注料,抗滲透澆注料,不粘鋁澆注料,可塑料,搗打料,抹面料等不定型耐火材料。耐火澆注料是一種不經煅燒、加水攪拌后具有良好流動性的新型耐火材料,是不定型耐火材料中的一個重要品種。耐火澆注料由耐火骨料、耐火粉料和膠結劑(或另摻外加劑)按一定比例組成的混合料,可以以散狀形式出廠,也可以制作成耐火澆注料預制件。耐火澆注料的分類不外乎下面的類別。

       澆注料部位的使用溫度是由燒成制度決定的,在整個使用過程中不會有多大改變;同樣,熱容屬于澆注料本身的性質,對于同一種澆注料其熱容數值是相同的,而且性質相近的澆注料其熱容數值也是相差不大的;所以,最為有效的方式*是通過增加澆注體質量來增加澆注體熱焓總量,實現降低溫度波動的目的。增加澆注體質量和體積也可以提高澆注料整體的機械強度,從而達到減少運轉過程中某些燒注料因設備變形造成的機械應力破壞。耐火澆注料在低水泥系列耐火澆注料基礎上開發的。耐火澆注料品種有技術、高性能和高純度耐火澆注料,含鉻、含碳和微膨脹耐火澆注料等,主要用于鋼鐵熔煉爐、鋼包、中間包和流化床鍋爐和蓄熱式加熱爐等熱工設備上,提高了使用壽命,獲得了良好的經濟效果。*高純或合成耐火原材料是配制新技術耐火澆注料的基礎。耐火澆注料采用高純或合成耐火原材料和外加物、超微粉技術、優良結合劑和高效外加劑,在耐火材料基本理論的指導下,根據各類熱工設備使用和操作條件的不同,精密調配粒度組成,合理選擇結合劑和外加劑,配制成耐火澆注料。
       鋁廠抬包澆注料大多使用的是不粘鋁澆注料,不粘鋁澆注料設計長期使用溫度一般是在1350,單獨就鋁包上的澆注料而言,使用溫度可以不高,因為它不是為了化鋁的需要,突出熱震穩定性,底部高強耐鋁水沖刷,體密還不要做的太大,重視澆注料的保溫效果。鋼纖維熔點1425~1510。所以說鋼纖維澆注料長期使用溫度最好控制在1250以下,在常溫和1000℃條件下,隨著水泥含量的增加,高鋁澆注料的磨損量均逐漸減小。而在1200℃時,隨著水泥含量的增加,澆注料磨損量卻略有增大。這是因為在常溫下也即烘烤后試樣的抗折強度和耐壓強度隨著水泥含量的增加而增大,所以澆注料磨損量降低;在1000℃時,可能由于水泥引入的與材料中Al2O3、SiO2反應形成一定數量的鈣長石等低熔相,促進了試樣的燒結而致密化使強度提高,所以隨著水泥含量的增加,澆注料磨損量有所降低。但是,當溫度升高至1200℃時,由于高鋁質材料的玻璃相黏度降低,高鋁澆注料進入黏滯流動階段而且水泥含量越大,生成的玻璃相量越多,黏滯力越小,沖擊磨損越多,因此高鋁澆注料的磨損量隨水泥含量的增加略有增大。


*本文出自:http://www.astuces-nana.com/faq/20190612/133.html 轉載請注明出處。
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