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耐火搗打料施工說明

發表時間:2019-11-15 文章出處:澆注料耐火磚廠家

        耐火搗打料的施工,有關材料準備、配合比確定、混練、支模和養護等,可參見耐火澆注料施工。但是,混練時,水或液體結合劑的用量是比較少的,有的耐火搗打料不加液體攪拌,耐火搗打料一般是用風鎬搗打的,其風壓不能低于0.49MPa, 錘頭表面積為50×50mm~80× 80 mm。因此,其沖擊功和沖擊頻率是比較大的,搗打時,每次鋪料厚度為20~60mm,風鎬應與料面垂直搗打,同時應迅速按照一個方向連續移動,且使錘頭面重疊1/3左右。錘頭面每行間和行與行間,均應重疊,以防漏打結。每層料搗打3~5遍,以形成致密的整體后,將搗打面扒毛,即可鋪下一層料,進行搗打,依此類推。扒毛的作用,是使上、下層間緊密的結合,防止分層。搗打施工應連續進行,如有間斷,要用塑料薄膜將搗打面蓋嚴,以防脫水。再施工時,必須扒毛或鑿成階梯狀,方可施工。

        搗打料打結質量的好壞直接影響到爐子的使用壽命,因此,爐子在打結時除工藝規定進行操作外,還必須注意以下幾點:(1)打結前要通知電、鉗、管工進行全面的檢查,特別是冷卻(水路)系統、傾爐系統、控制回路等,筑爐工要進行跟蹤確認。(2)參加打爐人員不準攜帶任何東西,如手機、鑰匙、手表等物品,要求每個人從頭到腳必須潔凈。(3)爐底及爐口部位的砌磚部位,磚縫應小于1mm,并嚴格錯縫。(4)加砂料時,應盡可能低一些,并分散均勻鋪平,不要堆成一堆,防止砂子偏析,大小粒度分開。(5)爐底的砂子要一次性加足,嚴禁分次加入。(6)搗打順序是先邊緣后中心。(7)搗打料(8)坩堝模下好后,應扒松坩堝周圍的砂子表面。(9)打結爐壁時,200~280mm,每批料打結完后必須扒松表面15~20mm后加下一批砂料。(10)在打結前應搭設一個小棚架。如果有雜物掉進砂料內,必須設法掏出。(12打結完后,應用壓縮空氣吹掉落在感應器上面的灰塵、砂粒及其它雜物等。打結好爐子應是壁蹲均勻、沒有偏析層、上下層聞密接、沒有分層現象,具有較大體積密度,且爐襯各部分均勻一致。

        搗打料打結完好后,即可進行烘爐和燒結。烘爐的目的是充分排除爐襯中的水分和使石英砂均勻發生相變,使爐襯有較好的強度和硬度,具有較強的抗振抗刷洗能力。烘爐和燒結時應注意以下幾點:(1)烘爐前要通知電鉗管工對爐子的冷卻系統、傾爐系統、控制回路以及各種儀表等進行認真詳細的再檢查。(2)烘爐之前應加入一定量的起熔爐料,要求爐料必須潔凈無雜物,如生鐵和經拋丸過的碎小回爐料,以減少熔渣,避免爐子搭棚發生意外。(3)必須嚴格按規定的時間和速度進行烘爐,烘爐曲線要和所烘的爐子相互對應,烘爐結束后,可加干凈的爐料緩慢熔化致滿爐鐵液,溫度升到1500~1600℃保溫6小時以上。當然,爐子烘完后最好倒入低溫鐵液,緩慢低壓提溫(有條件的單位可以采用此方法)。倒入鐵液時需要注意的是,嚴禁鐵液直接沖到爐膛體任何部位。(4)由于工頻爐的電磁攪拌強烈,第一爐鐵液溫度的提升不可大功率滿負荷送電,新爐襯。(5)第一爐鐵液最好少或不加石墨粒,把含碳量控制得盡可能低一些。使爐口得到充分滿意的燒結,使整個爐襯有一均勻密實的燒結層。(6)嚴格控制第一爐鐵液溫度,最高不要超過1530℃。約10~15mm;過渡層占總厚度的30%——40%,燒結層太薄,不能承受加料肘的機械,沖擊和鐵液的沖刷瘸蝕;因此,在烘爐過程中一定要控制好高溫燒結時間。

*本文出自:http://www.astuces-nana.com/faq/20190813/297.html 轉載請注明出處。
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