耐火搗打料的施工，有關材料準備、配合比確定、混練、支模和養護等，可參見耐火澆注料施工。但是，混練時，水或液體結合劑的用量是比較少的，有的耐火搗打料不加液體攪拌，耐火搗打料一般是用風鎬搗打的，其風壓不能低于0.49MPa， 錘頭表面積為50×50mm~80× 80 mm。因此，其沖擊功和沖擊頻率是比較大的，搗打時，每次鋪料厚度為20~60mm，風鎬應與料面垂直搗打，同時應迅速按照一個方向連續移動，且使錘頭面重疊1/3左右。錘頭面每行間和行與行間，均應重疊，以防漏打結。每層料搗打3~5遍，以形成致密的整體后，將搗打面扒毛，即可鋪下一層料，進行搗打，依此類推。扒毛的作用，是使上、下層間緊密的結合，防止分層。搗打施工應連續進行，如有間斷，要用塑料薄膜將搗打面蓋嚴，以防脫水。再施工時，必須扒毛或鑿成階梯狀，方可施工。

        搗打料打結質量的好壞直接影響到爐子的使用壽命，因此，爐子在打結時除工藝規定進行操作外，還必須注意以下幾點：(1)打結前要通知電、鉗、管工進行全面的檢查，特別是冷卻(水路)系統、傾爐系統、控制回路等，筑爐工要進行跟蹤確認。(2)參加打爐人員不準攜帶任何東西，如手機、鑰匙、手表等物品，要求每個人從頭到腳必須潔凈。(3)爐底及爐口部位的砌磚部位，磚縫應小于1mm，并嚴格錯縫。(4)加砂料時，應盡可能低一些，并分散均勻鋪平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分開。(5)爐底的砂子要一次性加足，嚴禁分次加入。(6)搗打順序是先邊緣后中心。(7)搗打料(8)坩堝模下好后，應扒松坩堝周圍的砂子表面。(9)打結爐壁時，200~280mm，每批料打結完后必須扒松表面15~20mm后加下一批砂料。(10)在打結前應搭設一個小棚架。如果有雜物掉進砂料內，必須設法掏出。(12打結完后，應用壓縮空氣吹掉落在感應器上面的灰塵、砂粒及其它雜物等。打結好爐子應是壁蹲均勻、沒有偏析層、上下層聞密接、沒有分層現象，具有較大體積密度，且爐襯各部分均勻一致。

        搗打料打結完好后，即可進行烘爐和燒結。烘爐的目的是充分排除爐襯中的水分和使石英砂均勻發生相變，使爐襯有較好的強度和硬度，具有較強的抗振抗刷洗能力。烘爐和燒結時應注意以下幾點：(1)烘爐前要通知電鉗管工對爐子的冷卻系統、傾爐系統、控制回路以及各種儀表等進行認真詳細的再檢查。(2)烘爐之前應加入一定量的起熔爐料，要求爐料必須潔凈無雜物，如生鐵和經拋丸過的碎小回爐料，以減少熔渣，避免爐子搭棚發生意外。(3)必須嚴格按規定的時間和速度進行烘爐，烘爐曲線要和所烘的爐子相互對應，烘爐結束后，可加干凈的爐料緩慢熔化致滿爐鐵液，溫度升到1500~1600℃保溫6小時以上。當然，爐子烘完后最好倒入低溫鐵液，緩慢低壓提溫(有條件的單位可以采用此方法)。倒入鐵液時需要注意的是，嚴禁鐵液直接沖到爐膛體任何部位。(4)由于工頻爐的電磁攪拌強烈，第一爐鐵液溫度的提升不可大功率滿負荷送電，新爐襯。(5)第一爐鐵液最好少或不加石墨粒，把含碳量控制得盡可能低一些。使爐口得到充分滿意的燒結，使整個爐襯有一均勻密實的燒結層。(6)嚴格控制第一爐鐵液溫度，最高不要超過1530℃。約10～15mm；過渡層占總厚度的30%——40%，燒結層太薄，不能承受加料肘的機械，沖擊和鐵液的沖刷瘸蝕；因此，在烘爐過程中一定要控制好高溫燒結時間。