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高強度耐磨澆注料幾種常見的材質

發表時間:2020-01-02 文章出處:澆注料耐火磚廠家

        高強度耐磨澆注料為鍋爐、煤粉爐、鏈條爐、高爐等窯爐常用的耐火澆注料,因為在一些部位要求耐火材料必須硬度高、抗磨損、經久耐用,否者使用普通耐火澆注料使用不到幾個月就要拆除重新維修,造成窯爐停爐維修,每天經濟損失慘重,比起材料維修價格高很多,那么高強度耐磨澆注料有幾種材質呢,作為耐火材料廠家正耐實業,為你介紹幾種性能優良的高強度耐磨澆注料。
 
        第一種高強度耐磨澆注料材質是高鋁質高強度耐磨澆注料,采用含鋁量比較高的高鋁礬土為耐火原料,高鋁水泥結合,也可以采用微粉技術制成低水泥的高鋁高強耐磨澆注料,他的技術指標:對于常用的鍋爐、煤粉爐,Al2O3含量為65%,耐火度為1750℃,1100℃*3h燒后線變化率為﹣0.5%~+0.5%,在110℃經過24h烘干后體積密度大于等于2.4g/cm3,常溫耐壓強度是大于70Mpa,1100℃3小時燒后抗壓強度不小于60Mpa,在110℃*24h的抗折強度是10Mpa,1100℃經24h之后的抗折強度是8Mpa。特點是具有性價比高,使用溫度不超過1350℃的高溫環境,酸堿腐蝕不大的高溫條件使用,價格相對來說比較低,屬于中檔耐火澆注料。
 
        第二種高強度耐磨澆注料材質是剛玉質的,采用只含鋁的耐火原料,高純鋁酸鹽水泥作為結合劑,也可以采用微粉技術制成低水泥的剛玉質高強耐磨澆注料,它的技術指標:對于常用的鍋爐、煤粉爐,高爐、隧道窯窯車車面耐火預制件,Al2O3含量為大于75%,耐火度為1790℃,1300℃*3h燒后線變化率為﹣0.5%~+0.5%,在110℃經過24h烘干后體積密度大于等于2.75g/cm3,常溫耐壓強度是大于100Mpa,1300℃*3h燒后抗壓強度不小于80Mpa,在110℃*24h的抗折強度是18Mpa,1100℃經24h之后的抗折強度是15Mpa。這類材質澆注料特點是,實際窯爐使用溫度高,對于在高于1400℃的高溫環境下使用比較合適,莫氏硬度高,耐酸腐蝕性能好,也可以作為沸騰爐爐墻、爐底耐火材料使用,相對來說價格會高些,使用壽命較高鋁高強耐磨澆注料高3-5倍。
 
         第三種高強度耐磨澆注料材質是碳化硅的,采用含碳化硅(SiC≥88%)的黑碳化硅原料為耐火骨料,純鋁酸鹽水泥結合,也可以采用微粉技術制成低水泥的碳化硅高強耐磨澆注料,他的技術指標:對于常用的流化床鍋爐,垃圾焚燒爐,SiC含量為≥60%,耐火度為1790℃,1500℃*3h燒后線變化率為﹣0.5%~+0.5%,在110℃經過24h烘干后體積密度大于等于2.5g/cm3,常溫耐壓強度是大于120Mpa,1500℃3小時燒后抗壓強度不小于100Mpa,在110℃*24h的抗折強度是20Mpa,1100℃經24h之后的抗折強度是15Mpa,碳化硅耐磨澆注料的特點是,強度高,硬度大,耐磨損,耐酸腐蝕,屬于高檔耐火材料,使用的環境含氧量不能高,由于碳化硅怕氧化,含碳化硅的成越高使用要求越高。
 
         其他材質復合的高強度耐磨澆注料:有剛玉莫來石質、剛玉碳化硅材質等,采用含鋁量比較高的剛玉和人工合成的莫來石為耐火原料,耐火水泥作為初期結合劑,也可以采用微粉技術制成低水泥的剛玉莫來石高強耐磨澆注料,剛玉碳化硅澆注料,這樣避免了碳化硅含量高容易被氧化的弊端,發揮了莫來石材料的優點,以上就是小編為你介紹的幾種高強度耐磨澆注料的材質。

*本文出自:http://www.astuces-nana.com/news/20200102/481.html 轉載請注明出處。
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