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玻璃窯用耐火磚材料廠家直銷

發表時間:2020-01-09 文章出處:澆注料耐火磚廠家
       玻璃窯爐常用的耐火磚有低氣孔粘/黏士磚(牌號DN11/DN14/DN17)、玻璃窯用優質硅磚(牌號XBG-96/ZBG-96/DBG-96)、玻璃窯用鎂磚(牌號MZ-95/MZ-97/MZ-98)和電熔AZS鋯剛玉磚(牌號AZS-33#/AZS-36#/AZS-41#),鉻剛玉磚(牌號GGZ-5/GGZ-12/GGZ-20/GGZ-30),鎂鉻磚(牌號ZMGe-8A/ZMGe-12A/ZMGe-16A/ZMGe-20A)和鋯英石磚(ZS-G/ ZS-Z/ ZS-65A/ ZS-65B/ ZS-63),還有一些不定型耐火材料,比如說鋯質搗打料、鋯英石熱補料、耐火泥等。下面逐個介紹這些耐火磚和不定型材料。
 
(1)玻璃窯低氣孔粘士磚
       玻璃窯低氣孔粘士磚按照礦物主成歸于硅酸鋁系耐火材料,以A12O3及SiO2構成了主要的化學成分,玻璃窯用低氣孔粘土磚的牌號按照氣孔率的高低,分為三種:DN11/ DN14/ DN17,其中D/N/11/14/17分別代表低、粘拼音首字母大寫,和氣孔率的數值,地氣孔率粘土磚是玻璃窯用量最大的一類耐火磚,其產值占整個定型耐火磚總產值的70%上下。
 
       在熔窯的不同部位,由于侵蝕條件不同,可以選用不同牌號的粘土磚。蓄熱室下部爐條碹及下部格子磚,受到配合料粉塵和揮發物的侵蝕比較小,溫度也較低,負荷重大,主要要求機械強度高。因此,磚中結合物可以含有適量的Fe2O3、Na2O和K2O,但是用于高溫部位的粘土磚,主要要求荷載荷重軟化溫度高,其結合物中含雜質如Fe2O3、Na2O、K2O少,玻璃窯用低氣孔粘土磚小型磚和大型耐火磚的理化指標見下表,玻璃熔窯用大型粘土耐火磚的尺寸允許偏差及外觀見下圖。
 
表1 玻璃熔窯用粘土質耐火磚的理化指標
牌號 指標
DN-11 DN-14 DN-17
化學成分(%) Al2O3  /≥ 47 45 42
Fe2O3  /≤ 1.2 1.5 1.8
耐壓強度(MPa) 標準值 /≥ 80 65 50
荷重軟化溫度(℃) T0.6/ ≥ 1520 1470 1430
加熱永久線變化(%) 1400℃×2h / +0.1~-0.2
1500℃×2h +0.1~-0.2 /
體積密度(g./cm3) 1350℃×3h 2.40 2.34 2.25
顯氣孔率(%) 11 14 17
耐火度(℃) 1790 1750 1750
 
 
表2玻璃熔窯用大型黏土質耐火磚的理化指標
牌號 指標
BN-40a BN-40b
化學成分(%) Al2O3  /≥ 40 40
Fe2O3  /≤ 1.5 1.8
耐壓強度(MPa) 標準值 /≥ 45 35
0.2MPa荷重軟化溫度(℃) T0.6/ ≥ 1450 1400
加熱永久線變化(%) 1400℃×2h +0.1~-0.4
顯氣孔率(%) 18 18
耐火度  (℃) 1750 1750
 
 
 
       低氣孔粘土磚的原料::煅燒后焦寶石、鋁礬土、莫來石、A12O3粉,石英砂,耐火泥,原料中的堿金屬和堿土金屬的氧化物以及氧化鐵含量應盡可能少些,通常約占3-5%,耐火泥的耐火度最低不小于1580℃,粘土磚的原料通過煅燒、破碎、配料(參加軟質粘土作結合劑)、按照指定的成型、烘干燥、高溫燒結等工序,即可制得成品耐火磚。
       粘土磚歸于弱酸性耐火材料,由于化學組成的變動范圍較大,生產的工藝不一樣,燒成溫度的差異,使粘土磚的性質變化較大,普通粘土磚根據化學成分中氧化鋁含量的高低分為42粘土磚、48粘土磚、55粘土磚三種牌號,粘土磚的耐火度在1580℃以上,但是普通粘土磚0.2mpa下荷重軟化溫度很低,僅僅有1200~1300℃,對于低氣孔率粘土磚荷重軟化溫度就不一樣了,普通粘土耐火磚能適用于很多高溫熱工設備,一般的粘土耐火磚的耐急冷急熱性較好,在950℃水冷次數可達15~30次,粘土耐火磚能抗弱酸性渣腐蝕,對堿性渣的抗力稍差,增加Al2O3的含量,能夠提高抗堿性渣的能力。
 
(2)玻璃窯優質硅磚
       玻璃窯優質硅磚是含二氧化硅(SiO2)在90%以上的硅質耐火材料,具體理化指標件下表3,所有的硅磚屬于酸性耐火材料,原料是石英砂,添加恰當的礦化劑(K2CO3、CaO等)及結合劑,在1400-1480℃燒成,SiO2在加熱燒成的過程中發生復雜地晶型改變,并伴有體積的改變,硅磚在使用過程中體積越不穩定。幾種不一樣晶型石英的真比重各不一樣,通過測定成品的真比重,能夠判別石英晶型改變是不是徹底。真比重愈小,表明轉化愈徹底,使用時高溫體積穩定性*佳。所以硅磚的質量指標中都包含真比重一項,普通硅磚的真比重應在2.38-2.4以下。
 
表3 玻璃熔窯用優質硅磚的理化指標
牌號 指標
BG-96A BG-96B BG-95
化學成分(%) SiO2  /≥ 96 96 95
Fe2O3  /≤ 0.6 0.8 1.0
熔融指數/% 0.5 0.7 -
耐壓強度(MPa) 標準值 /≥ 40 35 30
0.2MPa荷重軟化溫度(℃) T0.6/ ≥ 1680 1680 1670
加熱永久線變化(%) 1450℃×2h +0.1~-0.2
真密度(g./cm3) 1350℃×3h 2.34 2.34 2.34
顯氣孔率(%) 21 22 22
殘余石英含量(%) 3 3 3
 
 
 
玻璃窯硅磚的特點:
1、歸于酸性耐火材料,對酸性渣的腐蝕反抗力強,對堿性渣的反抗力較差,但對氧化鐵、氧化鈣有必定反抗能力,不耐A1203及堿金屬氧化物的腐蝕;
2、硅磚的荷重軟化溫度開始高1610-1650℃,接近于其耐火度(1690-1730℃),這是硅磚的首要優點之一,由于這一特色,荷重軟化點比別的幾種常用耐火磚都高,硅磚可用于砌筑高溫爐的拱頂,在玻璃窯上使用,就是因為玻璃窯屬于連續生產,而且要內環境屬于酸性的高溫環境;
3、硅磚的耐急冷急熱性能差,900℃的水冷次數只要1-2次,所以硅磚不宜用在溫度變化大的爐子上使用還有間歇作業的爐子上,但是對于溫度的波動在600℃以上,則影響不大。
 
      硅磚在所有耐火磚總量中所占的份額大約為5-8%,在高溫爐可以用來砌筑爐子拱頂,有時只砌高溫的加熱段及均熱段,預熱段仍用粘上磚砌。均熱爐上用以砌筑爐墻的中段,由于其荷重軟化點高,上部爐口部位由于溫度動搖劇烈,下部接近爐底部位易受堿性渣腐蝕,都不合適選用硅磚。硅磚還用來砌筑蓄熱室上層的格子磚。
 
    (3)玻璃窯用鎂磚
       鎂磚是含MgO在88%以上,玻璃窯爐含氧鎂量為95%以上,牌號MZ-95/MZ-97/MZ-98,代表鎂磚95(首寫字母和含鎂量),玻璃窯爐鎂磚的技術指標見下表4,以方鎂石為礦物相組構成的耐火材料,鎂磚的原料首要是菱鎂礦(玻璃窯常用鎂磚為筒型八角形,在蓄熱室使用,鎂含量要求在95以上,而且是電熔鎂砂作原料燒結而成),其礦物組成是MgC03,通過高溫煅燒燒結后變為燒結鎂礦石,再經破碎到必定粒度后變成燒結鎂砂(又稱冶金鎂砂),鎂砂廣泛用作窯爐爐料、搗打爐料,含雜質少的鎂砂(正耐實業擁有一線現代化自動成型工藝,大大提高了生產效率,降低的勞動強度,降低了鎂磚價格),作為制作鎂磚的原料,自然界菱鎂礦資源不多,中國儲量與產值均居國際前列。
       鎂磚按其生產技術的不一樣,分為燒結鎂磚和化學結合鎂磚(免燒磚)兩種,玻璃窯爐屬于燒結鎂磚,是用通過煅燒、輕燒、重燒、電熔、顆粒大小配比恰當的鎂砂,參加鹵水(MgCl2水溶液)和亞硫酸紙漿廢液作結合劑,壓磚機加壓成型,在1550-1650℃的高溫下燒成,在燒成過程中,鎂石中的雜質和礦化劑生成液相,把鎂砂粘結在一起,而化學結合鎂磚是不通過燒成工序的,也稱為免燒磚,把燒結鎂砂按粒度份額配好今后,參加恰當的礦化劑和結合劑,限制成型,通過枯燥即是成品。
 
表4.玻璃窯爐鎂磚的技術指標
 
 
       玻璃窯爐鎂磚為啥用燒結結合鎂磚,而不用化學結合鎂磚呢?因為化學結合鎂磚的強度較低,功能不如燒結鎂磚,可是價格便宜,不及燒結鎂磚價格的一半,它用在功能要求不太高的部位,如加熱爐和均熱爐爐底,鎂磚歸于堿性耐火材料,對堿性熔渣有較強的反抗能力,但不能反抗酸性渣的腐蝕,在1600℃高溫下,與硅磚、粘土磚甚至高鋁磚接觸都能起化學反應,MgO的熔點高達2850℃,鎂磚的耐火度在2000℃以上,但其荷重軟化點很低,只要1500-1550℃,鎂磚的熱穩定性也較差,在急冷急熱時簡單崩裂,這是鎂磚損壞的一個首要原因。
 
(4)鎂鉻磚
       為了改善玻璃窯用鎂磚的熱穩定性、高溫強度和抗渣性,改變鎂磚配方,在原料配料中摻入工業氧化鉻細粉,可制成以鎂鉻磚,鎂鉻磚分類:直接結合鎂鉻磚、電熔鎂砂結合電熔鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚,牌號分為ZMGe-8A/ZMGe-12A/ZMGe-16A/ZMGe-20A。
鎂鉻磚成功地應用于玻璃窯上,以及用于爐子有堿性熔渣腐蝕的部位,燒結鎂砂、電熔鎂砂中摻入一定量的氧化鉻、氧化鋁粉,能夠制成鎂鉻磚、鋁鎂磚,效果由于鎂磚,除了用于玻璃窯爐上,經常用于有色金屬冶煉、煉銅轉爐、煉鉛反射爐等,但是嚴禁避免鎂鉻磚、硅磚、高鋁磚在高溫下接觸一起使用,避免彼此起反應。
 
(5)AZS鋯剛玉磚
       電熔AZS鋯剛玉磚主要具有很高其玻璃液抗侵蝕、高荷軟、低氣孔等優點,采用氧化法熔鑄工藝和使用高純原料,對玻璃液具有特殊的抵抗性能,對玻璃液污染也很小,對澆鑄和退火工藝進行改進,現生產出縮孔體積很小甚至無縮孔的電熔AZS鋯剛玉磚,熔融鋯剛玉磚也稱為白鐵磚,通常根據鋯的含量33%,36%和41%,鋯剛玉磚牌號AZS-33#/ AZS-36#/ AZS-41# ,然后按照澆鑄后氣孔有無,又分為普通澆鑄PT,無縮孔澆鑄WS,準無縮孔澆鑄ZW。

        玻璃窯用鋯剛玉磚的理化指標:化學成分中主要看氧化硅(SiO2)、氧化鈉(Na2O)、氧化鋯(ZrO2),含有50%~70%的Al2O3,20%~40%的ZrO2,密度3.4~4.0g / cm3,表觀孔隙率1%~10%,鋯剛玉磚用于砌筑窯池壁,火焰空間胸壁,小型爐噴射口,小型爐窯鏟,小型爐膛,舌痰等,采用熔融剛玉磚建造池壁的角落,流體孔和其他玻璃,以及嚴重地侵蝕的部位,這種材料是玻璃工業中使用廣泛的熔鑄耐火材料。
 
        另外,公司降低了氧化硅、氧化鈉的化學含量,在33#和36#鋯剛玉磚基礎上,研制了低鈉低硅的鋯剛玉磚,可以滿足熔鑄系列產品在玻璃窯上不同部位使用。

(6)鋯鉻磚
         以等靜壓成型方式制造的致密氧化鉻磚用于B玻璃和C玻璃池窯的邊墻、卡脖或其它侵蝕嚴重部位,壽命可達6-7年,近幾年含鉻制品有了新進展,如在AZS磚中加入Cr形成Al2O3-Zr02-Si02-Cr2O3系復合耐火材料,在高溫下,鉻原子一方面與鋁原子形成固熔體,另一方面由于鉻是高熔點物質,進入磚的玻璃相內增加了玻璃相的粘度,從而提高了玻璃相的滲出溫度,使玻璃制品的抗玻璃侵蝕性大大提高,國外某耐火材料公司生產出一種再結合熔鑄AAl2O3-Zr02-Si02-Cr2O3耐火材料,其化學成分和物理化學性能很優越,與中國耐火材料公司的Al/Cr材料相比,每年爐期降低電耗4%,產量提高10%,成本則降低3.5%,玻璃質量不受影響,該種磚成型方式為等靜壓成型,然后高溫燒結而成。
 
(7)莫來石磚
       莫來石磚分為燒結莫來石磚、熔融莫來石磚,莫來石磚主要成分是Al2O3約為75%,二氧化硅SiO2約為20%,因為它主要是莫來石晶體,所以它被稱為莫來石磚,密度為2.7-3.0g/cm3,開孔率為1%- 12%,高工作溫度為1500~1700°C,燒結莫來石主要用于建造再生壁,熔融莫來石主要用于鋪設池壁,觀察孔,墻檻等。
 
(8)鋯英石磚
        我公司生產的鋯英石磚系列制品是以α-Al2O3、部分穩定二氧化鋯和鋯剛玉熟料等材料為原料,經過混煉、成型、干燥,在梭式窯內高溫燒制而成,該鋯制磚制品具有晶體結構致密,體積密度高、容重大,常溫及高溫下機械強度高,熱震穩定性能好,重燒收縮和高溫蠕變小,并具有極高的化學穩定性及抗堿性介質侵蝕等特性。
鋯英石磚技術指標:
       致密鋯英石磚主要應用于鈉-鈣玻璃窯中層磚、拱腳磚等;含鋯磚主要應用于大型玻璃窯熔化池、顯像管窯爐、蓄熱室隔墻磚以及化工、冶金工業窯爐受溶液侵蝕部位。用于建造酸性硼壁 玻璃?;鹧婵臻g熱電偶孔磚等

*本文出自:http://www.astuces-nana.com/news/20200109/491.html 轉載請注明出處。
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