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焦爐專用硅磚簡介

發表時間:2020-01-16 文章出處:澆注料耐火磚廠家
       焦爐是焦炭生產的主要設備,砌筑焦爐所用的耐火材料以硅磚為主,約占全部耐火材料總量的70%左右。目前,硅磚是己知的焦爐炭化室、爐墻最合適的耐火材料。焦爐專用硅磚是以鱗石英為主晶相的一類酸性耐火磚,用于砌筑焦爐的蓄熱室墻、斜道、燃燒室、炭化室和爐頂,現代焦爐是由上萬噸、近千種磚型的耐火磚材料砌筑的大型熱工設備,其中硅磚用量占60%-70%,產品廣泛應用于4米焦爐、5米焦爐、6米焦爐和7米焦爐。
 
       焦爐專用硅磚化學成分中SiO2含量在90%以上,原料主要是結晶硅石,SiO2的熔點為1720℃,它以多種晶體存在,在不同的溫度條件下發生晶型轉化,即α-石英、β-石英、α-鱗石英、β-鱗石英、γ-鱗石英、α-方石英、β-方石英和非晶體石英玻璃,隨著溫度的升降而變化,各晶型之間的相互轉化都同時發生著不同的體積變化,一般硅磚燒成時,都要產生大約2%~4%的體積膨脹。在燒成的硅磚材料中主要為鱗石英,含量越多越好。因其結晶體為雙晶交錯的網絡型結構,其α、β、γ各型之間的轉換體積變化小,這樣就能夠保證硅磚具有較高的荷重軟化溫度、較好的抗熱震穩定性和高溫耐磨性等性能。其次為方石英,它使材料具有較高的耐火度。但方石英的α、β晶型之間的轉化體積變化較大,這樣就保證不了硅磚的優良性能。所以,在燒成的硅磚中方石英的含量少些為好。由于鱗石英與方石英的密度不同,通常用硅磚的真密度來衡量硅磚材料中石英轉化的程度,見表1。
 
        表1    硅磚真密度與石英轉化程度對照表
硅磚真密度/g·cm-3 鱗石英/% 方石英/% 石英/% 石英玻璃/%
2. 33 80 13  -     7
2. 34 72 17     3     8
2. 37 63 17     9     11
2. 39 60 15     9     16
2. 40 58 12     12     16
2. 42 53 12     17     18

2.焦爐用硅磚的理化指標(GB/T  2608—2012)
項目 JG-94
爐底 爐壁 其他部位
SiO2(%) ≥94.5 ≥94.0
Al2O3(%) ≤1.2 ≤1.5
 Fe2O3(%) ≤1.2 ≤1.5
CaO(%) ≤3.0 ≤3.0
Na2O-K2O(%) ≤0.35 ≤0.35
顯氣孔率(%) ≤22 ≤24
真密度(g/cm3) ≤2.33 ≤2.34
常溫耐壓強度 (MPa) ≥40 ≥35 ≥28
0.2Mpa 荷重軟化開始溫度( ℃) ≥1650
加熱永久性變化率(%) 1450℃X2h 0~0.2
殘余石英 ≤1.5
熱膨脹率 ≤1.28 ≤1.30
 
焦爐專用硅磚應具有下列特征:
 
 (1) 荷重軟化溫度,焦爐硅磚要在高溫下承受爐頂上裝煤車的動負荷,并要求長期使用不變形,因此要求焦爐硅磚的0.2MPa荷重軟化溫度高;
 
(2) 熱導率,焦炭是用煉焦煤在炭化室中靠燃燒室的墻傳導加熱而煉成的,因此砌筑燃燒室墻的硅磚應有較高的熱導率;
 
(3) 熱穩定性,由于焦爐要周期性地裝煤、出焦,引起燃燒室墻兩側硅磚的溫度劇烈變化,因此要求焦爐硅磚抗熱震性好,優異的熱穩定性,熱修時制品不會發生炸裂,可在不停爐的高溫情況下,直接進行修補作業;
 
(4) 熱膨脹率,熱膨脹率越小接近于零,修補時可不用預留膨脹縫,增加砌筑體的嚴密性;
 
(5) 雜質含量,對于玻璃窯用硅磚來說含雜質率越低,對產品污染越小,對于以上幾點,公司研發生產了零膨脹硅磚,用于玻璃熔窯爐、焦爐、熱風爐等高溫熱工設備,特別是高溫熱工設備可在不?;鸬那闆r下進行任意修補。



*本文出自:http://www.astuces-nana.com/news/20200116/498.html 轉載請注明出處。
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